Un gráfico de control es una representación gráfica (gráfico de secuencia) de un caracterÃstica (cuantitativa -variable- o cualitativa -atributo-) de un proceso en función de un Ãndice de secuencia (tiempo).
Fueron propuestos por Shewhart en 1924.
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Shewhart, W. A. (1924). Some applications of statistical methods to the analysis of physical and engineering data. Bell System Technical Journal, 3(1), 43-87
Para variables (numéricas)
| Tendencia central | Dispersión |
|---|---|
| Gráfico Xbarra | Gráfico s |
| Gráfico I | Gráfico R (MR) |
Para atributos
| Unidades defectuosas | Defectos |
|---|---|
| Gráfico np | Gráfico c |
| Gráfico p | Gráfico u |
https://www.isixsigma.com/tools-templates/control-charts/a-guide-to-control-charts/
Casi todos los gráficos de Shewhart se basan en subgrupos (subgrupos racionales o muestras)
El tamaño de los subgrupos debe ser tal que si hay causas asignables no se manifiesten dentro de los subgrupos y su efecto sea máximo entre grupos.
Habitualmente se trabaja con muestras de tamaño entre 2 y 10 (siendo 4 o 5, los tamaños de muestra más habituales).
https://www.isixsigma.com/tools-templates/control-charts/a-guide-to-control-charts/
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Si el proceso está bajo control estadÃstico en su gráfico de control se puede observar que:
No se observan:
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Western Electric Company. (1956). Statistical quality control handbook. Western Electric Company.
Nelson, L. S. (1984). The Shewhart control chart—tests for special causes. Journal of quality technology, 16(4), 237-239.
https://www.qimacros.com/control-chart/western-electric-rules/
Western Electric Company. (1956). Statistical quality control handbook. Western Electric Company.
Se usan para aquellas variables que se determinan cuantitativamente.
La medida debe permitir la observación de la variabilidad. Si la medida tiene demasiada incertidumbre, estas técnicas no seran fiables.
Es el tipo de gráfico de control más usado.
Normalmente, la práctica de los gráficos de control implica dos fases diferenciadas:
Debe tenerse en cuenta el tamaño de muestra. En todos los casos, se asume que la determinación del subgrupo racional y el muestreo son adecuados y no producen sesgo.
Conocido el tamaño de muestra, se incluyen en el gráfico de control las últimas 15-50 muestras (nunca menos de 10).
En una planta de fabricación de neveras, se han establecido las siguientes lÃneas de control (gráficos Xbarra-R) para el control del grosor de la capa de pintura. Paa cada turno, se inspecciona una muestra de 5 neveras.
| Xbarra | R | |
|---|---|---|
| LCS | 2,960 | 1,63 |
| LC | 2,515 | 0,77 |
| LCI | 2,070 | 0,00 |
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Adaptado de Wild, C. J., & Seber, G. A. F. (2000). Chance encounters. John Wiley & Sons
datos <- data.frame(shift=1:20,
s1=c(2.7,2.6,2.3,2.8,2.6,
2.2,2.2,2.8,2.4,2.6,
3.1,2.4,2.1,2.2,2.4,
3.1,2.9,1.9,2.3,1.8),
s2=c(2.3,2.4,2.3,2.3,2.5,
2.3,2.6,2.6,2.8,2.3,
3.0,2.8,3.2,2.8,3.0,
2.6,2.4,1.6,2.6,2.8),
s3=c(2.6,2.6,2.4,2.4,2.6,
2.7,2.4,2.6,2.4,2.0,
3.5,2.2,2.5,2.1,2.5,
2.6,2.9,2.6,2.7,2.3),
s4=c(2.4,2.3,2.5,2.6,2.1,
2.2,2.0,2.7,2.2,2.5,
2.8,2.9,2.6,2.2,2.5,
2.8,1.3,3.3,2.8,2.0),
s5=c(2.7,2.8,2.4,2.7,2.8,
2.6,2.3,2.5,2.3,2.4,
3.0,2.5,2.8,2.4,2.0,
2.1,1.8,3.3,3.2,2.9))| shift | s1 | s2 | s3 | s4 | s5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2.7 | 2.3 | 2.6 | 2.4 | 2.7 |
| 2 | 2.6 | 2.4 | 2.6 | 2.3 | 2.8 |
| 3 | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 2.4 |
| 4 | 2.8 | 2.3 | 2.4 | 2.6 | 2.7 |
| 5 | 2.6 | 2.5 | 2.6 | 2.1 | 2.8 |
| 6 | 2.2 | 2.3 | 2.7 | 2.2 | 2.6 |
| 7 | 2.2 | 2.6 | 2.4 | 2.0 | 2.3 |
| 8 | 2.8 | 2.6 | 2.6 | 2.7 | 2.5 |
| 9 | 2.4 | 2.8 | 2.4 | 2.2 | 2.3 |
| 10 | 2.6 | 2.3 | 2.0 | 2.5 | 2.4 |
| 11 | 3.1 | 3.0 | 3.5 | 2.8 | 3.0 |
| 12 | 2.4 | 2.8 | 2.2 | 2.9 | 2.5 |
| 13 | 2.1 | 3.2 | 2.5 | 2.6 | 2.8 |
| 14 | 2.2 | 2.8 | 2.1 | 2.2 | 2.4 |
| 15 | 2.4 | 3.0 | 2.5 | 2.5 | 2.0 |
| 16 | 3.1 | 2.6 | 2.6 | 2.8 | 2.1 |
| 17 | 2.9 | 2.4 | 2.9 | 1.3 | 1.8 |
| 18 | 1.9 | 1.6 | 2.6 | 3.3 | 3.3 |
| 19 | 2.3 | 2.6 | 2.7 | 2.8 | 3.2 |
| 20 | 1.8 | 2.8 | 2.3 | 2.0 | 2.9 |
promedio <- apply(datos[,2:6],1,mean)
rango <- apply(datos[,2:6],1,function (x) diff(range(x)))
promedio## [1] 2.54 2.54 2.38 2.56 2.52 2.40 2.30 2.64 2.42 2.36 3.08 2.56 2.64 2.34
## [15] 2.48 2.64 2.26 2.54 2.72 2.36
## [1] 0.4 0.5 0.2 0.5 0.7 0.5 0.6 0.3 0.6 0.6 0.7 0.7 1.1 0.7 1.0 1.0 1.6 1.7
## [19] 0.9 1.1
## 'data.frame': 20 obs. of 3 variables:
## $ shift : int 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ...
## $ promedio: num 2.54 2.54 2.38 2.56 2.52 2.4 2.3 2.64 2.42 2.36 ...
## $ rango : num 0.4 0.5 0.2 0.5 0.7 0.5 0.6 0.3 0.6 0.6 ...
ggplot(resumen,aes(x=shift,y=promedio))+
geom_point(size=3,shape=21)+geom_line()+
geom_hline(yintercept = 2.96,color="red")+
geom_hline(yintercept = 2.07,color="red")+
geom_hline(yintercept = 2.515 + (2.96-2.515)/3,color="green")+
geom_hline(yintercept = 2.515 - (2.515-2.07)/3,color="green")+
geom_hline(yintercept = 2.515 + (2.96-2.515)/3 * 2,color="orange")+
geom_hline(yintercept = 2.515 - (2.515-2.07)/3 * 2,color="orange")+
geom_hline(yintercept = 2.515)+
theme_classic()Las lÃneas de control deben calcularse exclusivamente con datos que correspondan al proceso bajo control en las mismas condiciones de producción.
Para conseguir estos datos se siguen una de las dos aproximaciones siguientes:
Para construir los gráficos se usan fórmulas y constantes preestablecidas
Se pueden encontrar en la bibliografÃa
En el proceso de fabricación de un producto en polvo se determina su humedad tomando cinco muestras de cada lote producido.
¿Cómo podemos determinar si el proceso está funcionando según lo previsto?
Los datos se encuentran en el archivo humedad.txt.
datos <- read.table("humedad.txt",header=TRUE,sep="\t",
dec=",",quote="")
resumen <- datos %>% group_by(Muestra) %>%
summarise(promedio=mean(X),rango=diff(range(X)))
# Lineas de control
# ... para recorridos
R_LC <- mean(resumen$rango)
R_LCS <- 2.114 * R_LC
R_LCI <- 0
# ... para Xbarra
X_LC <- mean(resumen$promedio)
X_LCS <- X_LC + .577 * R_LC
X_LCI <- X_LC - .577 * R_LCLa muestra 6 indica que el proceso fuera de control.
Se excluye para el cálculo de los lÃmites de control. Recalculando sin este punto…
Iterando se logra una secuencia de datos en los que no se muestran indicios de estar fuera de control excluyendo los datos 6 y los que estan entre 10 y 20 (extremos incluidos)
LÃneas de control para el gráfico R
## LC LCI LCS
## 0.529000 0.000000 1.118306
LÃneas de control para el gráfico Xbarra
## LC LCI LCS
## 2.454900 2.149667 2.760133
Los gráficos de control finales, con los lÃmites bien calculados, se muestran a continuación.
Cuando no existe un subgrupo racional, una alternativa habitual es el gráfico de individuos y recorridos móviles (I-MR).
En este caso, el gráfico de nivel muestra los valores individuales y el gráfico de recorridos se calcula tomando como recorrido la diferencia al valor anterior. El tamaño de muestra se asume igual a 2.
Los datos adjuntos corresponden a medidas de la resistividad de 25 placas de silicona fabricadas de forma consecutivas (resistividad.txt).
| 216 | 210 | 175 | 360 | 173 |
| 290 | 139 | 447 | 226 | 224 |
| 236 | 310 | 307 | 253 | 195 |
| 228 | 240 | 242 | 380 | 199 |
| 244 | 211 | 168 | 131 | 226 |
Construye un gráfico I-MR y analiza si el proceso está bajo control estadÃstico de acuerdo con las reglas de la Western Electric.
El proceso está fuera de control.
Para un cálculo adecuado de las lÃneas de control, deberán excluirse las muestra 12 y 19. La muestra 19 se determina como indicadora de que el proceso está fuera de control al repetir el cálculo excluyendo la muestra 12.
LÃneas de control para el gráfico mR
## LC LCI LCS
## 66.45455 0.00000 217.10700
LÃneas de control para el gráfico I
## LC LCI LCS
## 226.2174 49.4483 402.9865
El proceso está fuera de control y debe evaluarse qué ha pasado en el entorno de las muestras 12 y 19.
https://www.isixsigma.com/tools-templates/control-charts/a-guide-to-control-charts/
Se representa la proporción de unidades defectuosas.
Se asume que
El gráfico de control se hace con las proporciones muestrales de unidades de defectuosas.
En un determinado proceso de fabricación de un complemento alimenticio en forma de grageas, estas se inspeccionan de acuerdo con un muestreo aleatorio para verificar que el recubrimiento es estéticamente aceptable.
Tenéis establecido que una partida de producción es un lote nuevo cuando cambia cualquier aspecto significativo de la misma, y ello da lugar a lotes de tamaños de producción muy variables.
Los datos figuran en el archivo grageas.xlsx
ggplot(datos,aes(x=i,y=p))+
geom_point(size=3,shape=21)+geom_line()+
geom_hline(yintercept = P_LC)+
geom_line(aes(y = lcs),color="red")+
geom_line(aes(y = lci),color="red")+
geom_line(aes(y = P_LC - (P_LC - lci)/3),color="green")+
geom_line(aes(y = P_LC + (lcs - P_LC)/3),color="green")+
geom_line(aes(y = P_LC - (P_LC - lci) * 2 / 3),color="orange")+
geom_line(aes(y = P_LC + (lcs - P_LC) * 2 / 3),color="orange")+
theme_classic()El proceso parece bajo control estadÃstico de acuerdo con las reglas de Nelson o de Western Electric.
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Representado con lÃmites horizontales, se tiene…
limites <- data.frame(i=c((1:50)-0.4999,(1:50)+0.4999),
lcs=c(datos$lcs,datos$lcs),
lci=c(datos$lci,datos$lci))
limites <- limites[order(limites$i),]
ggplot(datos,aes(x=i,y=p))+
geom_point(size=3,shape=21)+geom_line()+
geom_hline(yintercept = P_LC)+
geom_line(aes(y = lcs),data=limites,color="red")+
geom_line(aes(y = lci),data=limites,color="red")+
geom_line(aes(y = P_LC - (P_LC - lci)/3),data=limites,color="green",linetype="dashed")+
geom_line(aes(y = P_LC + (lcs - P_LC)/3),data=limites,color="green",linetype="dashed")+
geom_line(aes(y = P_LC - (P_LC - lci) * 2 / 3),data=limites,color="orange",linetype="dashed")+
geom_line(aes(y = P_LC + (lcs - P_LC) * 2 / 3),data=limites,color="orange",linetype="dashed")+
theme_classic()